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吸塵送絲機懸臂架工業(yè)焊接臂-遂昌吸塵送絲機懸臂架-旭泰機械：

叉車龍門架焊接過程控制及焊縫，焊接過程控制包括焊接電流控制和機架位置控制。電流大小由兩組晶閘管控制，晶閘管采用電子觸發(fā)方式。吸塵送絲機懸臂架廠家批發(fā)，從接通電流起到基本閃光開始前的過程為受控階段，即一次閃光過程，也叫點火過程，采用的是高電壓方式(13.75V左右)；從基本閃光開始到結(jié)束為調(diào)節(jié)過程，即二次閃光過程。

吸塵送絲機懸臂架焊接時不易熔透，定位焊：筒體卷制及筒體與接盤組對后進行定位焊，定位焊采用CO2和Ar混合氣體保護焊進行焊接，焊接材料與正式焊接相同，定位焊縫長度40～50mm，焊縫間距200～300mm，焊縫厚度不得超過坡口深度的2/3。筒體縱焊縫定位焊應(yīng)距離兩端≥40mm處，定位焊縫存在焊接缺陷時必須清理后重焊。

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二氧化碳氣體保護焊的特點 吸塵送絲機懸臂架

（1）采用明弧操作便于觀察熔池形成，使焊縫成形美觀。

（2）二氧化碳焊可以采用較大的焊接電流密度，使焊絲的溶化度大大提高，熔敷率也隨之提高,吸塵送絲機懸臂架使焊接速度提高，二氧化碳焊又無焊渣，減少了清渣工作,特別是多層焊接時效率要比焊條電弧焊提高1倍~4倍。

（3）有較強的抗鑄能力，二氧化碳焊對鐵銹的敏感性不大，則焊縫中不易產(chǎn)生氣孔。

（4）焊接變形較小，由于電弧集中焊件加熱面積小，同時二氧化碳氣流具有冷卻作用，則對焊接區(qū)熱影響和焊接變形較小，特別適用于焊接薄板。

（5）吸塵送絲機懸臂架適用范圍廣，二氧化碳焊可進行各種位置的焊接，不僅適用于焊接薄板，而且還適用于零件磨損后修補堆焊等。

CO2氣保焊焊接操作技術(shù)及需注意的一些問題 焊接接頭情況及焊縫技術(shù)要求:

焊接接頭形式有對接接頭、角接接頭、T形接頭及搭接接頭 其中絕大部分是T形接頭。

焊縫外觀要求 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。吸塵送絲機懸臂架具有焊接協(xié)助效果，焊縫形狀尺寸符合圖樣要求 焊縫與母材平滑過渡。部分焊縫要求超聲波探傷合格。

焊接助手-吸塵送絲機懸臂架，焊接工藝中需注意的問題 焊腳與焊腳尺寸及焊縫厚度3 者之間的關(guān)系。

實際上 焊腳是指角焊縫的橫截面中 從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的小距離 焊腳尺寸為在角焊縫橫截面中畫出的大等腰直角三角形中直角邊的長度 而焊縫厚度則是在焊縫橫截面中從焊縫正面到焊縫背面的距離。

環(huán)衛(wèi)汽車行業(yè)使用吸塵送絲機懸臂架效果圖